Склонаповнений поліамід: короткий опис, переваги, коротка характеристика
Поліаміди використовуються вже досить давно, проте склонаповнені поліаміди — це нове покоління даного матеріалу. Їхня відмінність від звичайних полягає в тому, що введення такого наповнювача, як скловолокно, дозволило отримати виріб, який характеризується більш високою міцністю, жорсткістю, стійкістю до тепла, а також меншим розтріскуванням, що проявляється в умовах підвищених і знижених температур.
- Опис і застосування
- Види поліаміду
- Опис литтєвих поліамідів
- ГОСТ склонаповненого поліаміду
Опис і застосування
Незважаючи на те що склонаповнений поліамід поліпшив майже всі свої характеристики, є й ті, які стали дещо гіршими. Це стосується стійкості матеріалу до його істирання, а також його еластичності. У ненаповненої речовини ці якості вищі.
Що стосується застосування склонаповненого поліаміду, то з нього виготовляють деталі для приладів точного типу. Крім цього, він також застосовується для виготовлення кулачкових дисків, для корпусів електричних інструментів. Для того щоб поліпшити характеристики склонаповненого поліаміду, також додаються до складу такі речовини, як графіт і дисульфід молібдену. Завдяки цим добавкам поліпшується коефіцієнт тертя, а значить, і стійкість до зносу. Можна використовувати як добавку також тальк. Він застосовується, щоб отримати марки деформаційного вигляду.
Види поліаміду
На сьогоднішній день досить популярні такі марки, як ПА і PA66. Ці склонаповнені поліаміди відрізняються високим показником жорсткості, міцності, а також ударної в’язкості. Спостерігається хороша стійкість до різних агресивних середовищ.
Що стосується переваг, які дає використання такого поліаміду, то вони наступні:
- В’язкість, жорсткість і висока стійкість до такого ефекту, як термокороблення.
- Коефіцієнт опору тертя і зносу також досить високий.
- Дані типи поліамідів можуть експлуатуватися при температурі від -60 до + 150 градусів за Цельсієм.
- Властивості склонаповненого поліаміду дозволяють йому функціонувати досить довгий час навіть в умовах одночасного впливу таких факторів, як висока температура, високі механічні навантаження, а також вплив таких речовин, як олія, бензин та інші агресивні склади.
Сам по собі поліамід такого типу належить до композиційного матеріалу, який складається зі смоли поліамідного типу, наповненої відрізками скляних ниток.
Опис литтєвих поліамідів
Варто зазначити, що є група термопластичних поліамідів склонаповненого типу, які виходять при проведенні процесу лиття. У них є ряд істотних недоліків. Серед них найсильніше виділяється занадто малий коефіцієнт еластичності, низький коефіцієнт ударної міцності. Крім того, переробка такого матеріалу супроводжується сильним подрібненням волокон армуючого типу. Під час цієї процедури також спостерігається сильний абразивний знос обладнання.
Ще одна властивість скловолокна як наповнювача — це висока щільність і низька адгезія. Через ці фактори виходить так, що готовий виріб характеризується високою вагою, а також має місце неповне використання запасу міцності волокон. У таких виробів також спостерігається низька стійкість до впливу вологи і сильне розшаровування виробів.
ГОСТ склонаповненого поліаміду
ГОСТ 17648-83 регламентує вимоги до якості готового виробу, технологічний процес його виробництва, а також вимоги до безпеки, правила приймання та методи випробувань для перевірки якості.
Щодо безпеки, то поліаміди такого типу належать до групи твердих і горючих речовин. Переробляти даний продукт можна безпечно лише при температурі до 270 градусів за Цельсієм. У такому випадку не будуть виділятися шкідливі випари, а сам матеріал не буде схильний до розкладання. Загрози для здоров’я людини не спостерігається.
Якщо в поліаміді використовується основа з позначкою 66, то при температурі вище ніж 275 градусів за Цельсієм матеріал почне розкладатися. У цей час буде виділятися окис вуглецю, аміаку та вуглекислого газу. Ці речовини вже є небезпечними для здоров’я людини. Якщо в якості основи використовується поліамід з позначкою 6 або 610, то максимальна температура переробки може збільшитися до 300 градусів, перш ніж виріб почне розкладатися.
- Попередня
- Наступна