Зенкерування — що це? Відповідаємо на питання.

Технологічний процес зміни розмірів і форм деталей, як правило, не обходиться без такого виду механічної обробки, як зенкерування. У перекладі з німецької, слово означає «» проходити «», «» поглиблювати «». Якщо говорити точніше, то це процес, під час якого збільшують діаметр отворів. Його можна порівняти з розгортанням. Зенкерування — це механічна операція, під час якої проводиться розточування отворів, з метою підвищення якості їх поверхні і точності.

Отримання отворів

Для того щоб досконало розібратися в тому, що таке зенкерування, необхідно мати уявлення, як роблять отвори в деталях. Припустимо, в заготівлі необхідно просверлити отвір п’ятого класу точності діаметром 12 мм.

Для цього знадобиться сверлильний верстат і 3 робочих інструменти: зверло, зенкер і розгортка. Кожен з них призначений для обробки проходів, адже звірення зенкерування, розгортання — це операції дуже схожі між собою. В першу чергу в заготівлі проробляють отвір за допомогою сверла, проте діаметр його буде значно менше необхідного, припустимо в половину — 6 мм.

Це буде чорнова обробка. Далі його розсверлюють зенкером до необхідного діаметра 12 мм (одержистова операція). Крім того, зенкерування забезпечить 7 клас точності.

Для того щоб отвір був 5 класу, необхідно використовувати розгортку. Вона забезпечить необхідні граничні розміри і припуск — чистова і завершальна обробка отвору. Зенкерування та розгортання, як правило, виконують на один і той же діаметр, розрізняються лише граничні розміри, і, оскільки розгортка забезпечує більш низький клас точності, припуск на розгортання вибирають з високою точністю.

Зенкерування і зенкування

Дуже часто дані поняття плутають між собою через те, що вони дуже схожі в назвах. Однак, якщо зенкерування — це процес, під час якого зенкер розточує отвір на всю глибину, то зенкуванням називають обробку верхньої його частини.

Це необхідно для утворення заглиблень під потаємні головки елементів кріплення (болти, заклепки, гвинти). Зенківка — інструмент для зенкування, відрізняється від зенкера формою робочої частини.

Матеріал і види зенкерів

Як і будь-який інший ріжучий інструмент, зенкер класифікується за типом конструкції, за формою і видом обробки, а також за матеріалом, з якого його виготовляють.

Оскільки цей інструмент має високу жорсткість, як правило, його роблять з швидкоякісної сталі, проте нерідко можна зустріти зенкера з конструкційного легованого (40Kh) і вуглецевого (Ст45) сплаву.

Зенкерування — це згладжування і очищення поверхні, тому сам інструмент має велику кількість ріжучих кромок. Зенкери можуть бути хвостовими збірними з вставними ножами, хвостовими цільними, насадними збірними і насадними цільними.

Якщо розглядати з точки зору економічності, то, звичайно ж, збірні інструменти мають більш високу вартість, але і термін їх експлуатації набагато більше, оскільки вийшли з ладу кромки можна замінити.

Довжина і діаметр

Оскільки звірення, зенкерування — процеси досить схожі, то згорло (особливо це стосується спіральних сверл) і зенкер мають практично однакову будову. Кожен з інструментів має ріжучу частину, яка безпосередньо робить отвір у деталі.

Відмінність полягає в тому, що у зенкера немає поперечної ріжучої кромки, але є від трьох до шести зубів. Його робоча частина складається з калібруючої та ріжучої складових. Довжина другої залежить від глибини зенкерування. Калібуюча частина — це поздовжні стрічки вздовж ріжучої кромки. Їх ширина залежить від діаметра зенкера (0,8-2,5 мм), а висота — 0,2-0,9 мм.

Зенкерування — це механічна операція, схожа на розгортання. Якщо ж її метою є розточування отвору для подальшого розгортання, то діаметр зенкера вибирають менше, з урахуванням припуску на останню чистову операцію. До того ж, оскільки необхідна точність цього інструмента нижча, ніж для розгортання, абсолютні значення відхилень можуть бути набагато більшими.

В іншому випадку зенкерування отворів — це і є остання чистова обробка, необхідна для деталі з допуском за 11, 12 квалітетом. Тоді інструмент вибирають з урахуванням розбивки і запасу на зношування, а його діаметр повинен відповідати діаметру отвору.

Проектування та розрахунок

Для того щоб діаметр необхідного отвору був максимально точним, виконують проектування зенкера. Таким чином можна знайти максимальний і мінімальний діаметр необхідного інструмента, визначити матеріал його ріжучої частини і здійснити розрахунок режимів різання.

Важливий показник, який впливає на максимальні і мінімальні значення — це необхідний квалітет. Наприклад, необхідно виконати чистове зенкерування отвору на діаметр 85 мм з квалітетом N11. Виходячи з таблиць полів допусків отворів при номінальних розмірах від 1 до 500 мм, для 11 квалітету (для діаметрів від 80 мм до 120 мм) поле допуску становить: верхнє значення — «+ 220», а нижнє — «0», тобто 8^{5 +} 220мм. Максимальний діаметр зсувного отвору не може перевищувати 85,22 мм, а мінімальний — 85 мм.

При цьому допуск на розмір — це різниця між D_max і D_min, тобто він становитиме 0,22 мм. Якщо ж говорити про шлюб, то для отвору невиправним буде вважатися діаметр вище значення 85,22 мм, а виправним — менше 85 мм.